Химический состав
Свойства
- Красностойкость
- Высокая износостойкость
- Ударная вязкость
- D50=7 мкм
- Для режущего инструмента
- Стабильность размеров
Применение
- Режущий инструмент
- Сверла и фрезы
- Прецизионный инструмент
- Металлообработка
- Метчики и развёртки
- Промышленный инструмент
О материале
Порошок M2 (MIM) — это быстрорежущая сталь M2 для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 3.75%, Mo 4.50%, V 1.75%, W 5.50%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; d90 — 12 мкм; прочность — 1100 МПа. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: режущий инструмент, сверла и фрезы, прецизионный инструмент. В технической документации материал может обозначаться как AISI M2, Р6М5, DIN 1.3343. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
M2 — универсальная быстрорежущая сталь для режущего инструмента методом MIM. Высокая красностойкость, износостойкость и ударная вязкость.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.