Паспорт материала · Hunan Hualiu New Materials Co., Ltd

Порошок 420J1 (MIM)

Мартенситная нержавеющая сталь 420J1 для MIM

D50
7мкм
Прочность (термообр.)
1500МПа
Твёрдость
50HRC
Предел текучести
1350МПа

Химический состав

Cr12–14%Si<1.0%Mn<1.0%C0.15%FeБаланс

Свойства

  • Твёрдость до 50 HRC
  • Высокая прочность
  • Износостойкость
  • D50=7 мкм
  • Термообрабатываемость
  • Экономичность

Применение

  • Режущий инструмент
  • Детали с износом
  • Точные детали
  • Промышленность
  • Инструментальная оснастка
  • Автомобиль
Оснастка и пресс-формы из инструментальной стали с конформными каналами охлаждения
Оснастка и пресс-формы из инструментальной стали с конформными каналами охлаждения

О материале

Порошок 420J1 (MIM) — это мартенситная нержавеющая сталь 420J1 для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 12–14%, Si <1.0%, Mn <1.0%, C 0.15%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; прочность (термообр.) — 1500 МПа; твёрдость — 50 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: режущий инструмент, детали с износом, точные детали. В технической документации материал может обозначаться как AISI 420, SUS420J1, DIN 1.4021. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.

420J1 MIM обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость после термообработки. Применяется для режущих инструментов и деталей с повышенным износом.

Термообработка после печати

Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.

Контроль плотности

При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.

Обозначения и аналоги

AISI 420 · SUS420J1 · DIN 1.4021 · 20Х13

Вопросы

Нужна ли термообработка после печати?

Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.

Какая плотность детали достигается?

При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.

Смежные марки