Паспорт материала · Hunan Hualiu New Materials Co., Ltd

Порошок 304L (MIM)

Нержавеющая сталь 304L для MIM

D50
7мкм
D90
12мкм
Прочность
450МПа
Удлинение
55%

Химический состав

Cr16–20%Ni8–13%Mn<2%Si<1%O<0.4%S<0.045%P<0.041%C<0.03%FeБаланс

Свойства

  • Высокое удлинение 55%
  • Коррозионная стойкость
  • Биосовместимость
  • D50=7 мкм
  • Хорошая формуемость
  • Экономичность

Применение

  • Малые точные детали
  • Медицинские компоненты
  • Пищевая промышленность
  • Научное оборудование
  • Массовое производство
  • Детали механизмов
Оснастка и пресс-формы из инструментальной стали с конформными каналами охлаждения
Оснастка и пресс-формы из инструментальной стали с конформными каналами охлаждения

О материале

Порошок 304L (MIM) — это нержавеющая сталь 304L для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 16–20%, Ni 8–13%, Si <1%, Mn <2%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; d90 — 12 мкм; прочность — 450 МПа. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: малые точные детали, медицинские компоненты, пищевая промышленность. В технической документации материал может обозначаться как AISI 304L, 03Х18Н11, DIN 1.4306. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.

304L для MIM — стандартная нержавеющая сталь с отличной коррозионной стойкостью. Удлинение при разрыве 55%.

Термообработка после печати

Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.

Контроль плотности

При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.

Обозначения и аналоги

AISI 304L · 03Х18Н11 · DIN 1.4306

Вопросы

Нужна ли термообработка после печати?

Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.

Какая плотность детали достигается?

При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.

Смежные марки