Химический состав
Свойства
- Высокая прочность
- Хорошая вязкость
- Термообрабатываемость
- D50=7 мкм
- Широкое применение
- Экономичность
Применение
- Авиационные детали
- Шестерни и валы
- Автоспорт
- Оборонная промышленность
- Точные детали
- Машиностроение
О материале
Порошок 4340 (MIM) — это высокопрочная легированная сталь 4340 для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 0.70%, Ni 1.65%, Mo 0.25%, Si 0.15–0.30%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; d90 — 12 мкм; прочность — 730 МПа. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: авиационные детали, шестерни и валы, автоспорт. В технической документации материал может обозначаться как AISI 4340, 40ХН2МА, DIN 1.6565. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
4340 — высокопрочная легированная сталь с хорошей вязкостью и твёрдостью от 24 до 53 HRC в зависимости от термообработки. Применяется в авиации и машиностроении.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.