Семейства порошков по металлу-основе
Алюминиевые
Малая плотность и высокая теплопроводность. Основа — Al, температура плавления ≈660 °C, фракции 10–150 мкм.
Самая ходовая группа в лазерной печати и одновременно самая капризная. Полированная поверхность алюминия отражает заметную часть излучения волоконного лазера, а высокая теплопроводность быстро уводит тепло из ванны расплава — приходится поднимать плотность энергии. Отдельная сложность — оксидная плёнка Al₂O₃: она плавится около 2070 °C, втрое выше самого металла, и мешает сплавлению слоёв. Поэтому к сферичности и сухости алюминиевого порошка требования жёстче, чем к стальному.
Алюминиевый порошок гигроскопичен: поглощённая влага при печати становится источником водородной пористости. Хранить только в закрытой таре.
- Марки в наличии
- AlSi10Mg, AlSi7Mg, AM6013, TAL300, 6061/6063, 2024/2324, AlSi27/AlSi50, 4045/4047
- Технологии
- SLM/LPBF, DED, прессование и спекание, MIM, напыление
- Цена
- от 2 200 ₽/кг
Стали и нержавеющие
Коррозионная стойкость или упрочнение термообработкой. Основа — Fe, температура плавления 1370–1450 °C, фракции 12–53 мкм.
Самое многочисленное семейство в каталоге — двадцать марок. Внутри него материалы ведут себя по-разному: аустенитные нержавеющие стали вроде 316L и 304L термически не упрочняются, их прочность определяется составом и структурой. Мартенситные закаливают, а дисперсионно-твердеющие 17-4PH и мартенситностареющие 18Ni300 набирают основную прочность при старении — уже после печати.
Порошок нержавеющей стали — выбор там, где нужна стойкость к коррозии; инструментальные H13 и M2 — там, где нужна износостойкость оснастки.
- Марки в наличии
- 316L, 304L, 17-4PH, 420J1, H13, 18Ni300, 12Х18Н10Т, 4340, 8620, M2, HK30
- Технологии
- SLM/LPBF, DED, MIM, прессование и спекание
- Цена
- от 4 900 ₽/кг
Титановые
Прочность при малом весе, биосовместимость. Основа — Ti, температура плавления 1604–1668 °C, фракции 15–53 мкм.
Титан даёт лучшее в отрасли соотношение прочности к массе и не отторгается живой тканью — отсюда аэрокосмос и импланты. Главный контролируемый параметр здесь не прочность, а кислород: растворяясь в титане, он повышает прочность, но резко снижает пластичность и вязкость разрушения, и деталь становится склонной к хрупкому разрушению. Печать ведут в аргоне высокой чистоты.
Оборотный титановый порошок с каждым циклом набирает кислород. Ведите учёт числа циклов и периодически проверяйте состав партии.
- Марки в наличии
- TC4 (Ti-6Al-4V), TA15, CP-Ti (ВТ1-0)
- Технологии
- SLM/LPBF, EBM, DED
- Цена
- по запросу
Никелевые и кобальт-хромовые
Работоспособность при высоких температурах. Основа — Ni, Co, температура плавления 1290–1400 °C, фракции 10–75 мкм.
Никелевые суперсплавы сохраняют прочность там, где стали уже текут, и стойки к газовой коррозии — это основной материал горячего тракта турбин, энергетического и нефтегазового оборудования. Кобальт-хромовые сплавы стоят рядом по жаропрочности, но их берут прежде всего за сочетание биосовместимости с высокой износостойкостью: стоматология и ортопедия.
Никелевые припои BNi7 и BNi15 — то же семейство, но для вакуумной пайки: порошок замешивают в пасту и наносят в зазор соединения.
- Марки в наличии
- Inconel 625, Inconel 718, GH3230 (Haynes 230), GH3536 (Hastelloy X), GH5188, CoCrMo, CoCrW, BNi7, BNi15
- Технологии
- SLM/LPBF, DED, вакуумная пайка, MIM
- Цена
- от 6 900 ₽/кг
Медные и бронзовые
Электро- и теплопроводность. Основа — Cu, температура плавления 900–1085 °C, фракции 10–150 мкм.
Медные сплавы берут ради проводимости — электрической и тепловой. Это теплообменники, индукторы, электротехнические детали и антифрикционные втулки из оловянной бронзы CuSn10. При лазерной печати меди мешает та же отражающая способность, что и у алюминия, только выраженная сильнее, поэтому чаще применяют пайку, напыление и порошковую металлургию.
Латунные CuZn10 и CuZn30 хорошо смачивают сталь и идут как припои для машиностроительных узлов.
- Марки в наличии
- CuZn10, CuZn30, CuSn10
- Технологии
- Пайка, напыление покрытий, прессование и спекание, MIM
- Цена
- от 11 900 ₽/кг
Тугоплавкие
Экстремальная температура плавления, плотность. Основа — W, Mo, Ta, Nb, температура плавления 2477–3422 °C, фракции 15–53 мкм.
Вольфрам плавится при 3422 °C — впятеро выше алюминия, и это определяет всё остальное. Нужна высокая плотность энергии, а температура вязко-хрупкого перехода у вольфрама и молибдена лежит выше комнатной, поэтому деталь склонна трескаться от остаточных напряжений. Основной приём — подогрев платформы построения; часто электронно-лучевое плавление со штатным нагревом и вакуумом оказывается предпочтительнее лазерного.
Сферический порошок тугоплавких металлов получают плазменной сфероидизацией: частица оплавляется в факеле и застывает шаром.
- Марки в наличии
- W (вольфрам), Mo (молибден), Ta (тантал), Nb (ниобий), WC-Co
- Технологии
- LPBF с подогревом платформы, EBM, плазменное напыление
- Цена
- по запросу
