Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Отличная коррозионная стойкость
- Биосовместимость (ISO 10993)
- Высокая сферичность >98%
- Стабильная микроструктура
- Подходит для пищевых применений
- Широкий диапазон применений
Применение
- Медицинские импланты
- Химическое оборудование
- Аэрокосмос
- Научное оборудование
- Пищевая промышленность
- Серийное производство
О материале
Порошок 316L — это нержавеющая сталь для SLM/LPBF и DED. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 16.0–18.0%, Ni 10.0–14.0%, Mo 2.0–3.0%, Mn <2.0%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–53 мкм; сферичность — >98 %; кислород — <300 ppm. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: медицинские импланты, химическое оборудование, аэрокосмос. В технической документации материал может обозначаться как AISI 316L, 03Х17Н14М3, DIN 1.4404. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Высокая коррозионная стойкость, биосовместимость, хорошая свариваемость. Применяется в медицине, химической промышленности и аэрокосмосе.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.