Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Прочность ≥1150 МПа
- Твёрдость до 48 HRC
- Высокая вязкость
- Без деформации при термообработке
- Хорошая свариваемость
- Для пресс-форм
Применение
- Пресс-формы
- Авиационные детали
- Аэрокосмос
- Высоконагруженные детали
- Оборонная промышленность
- Прецизионные детали
О материале
Порошок 18Ni300 — это мараджинговая сталь для SLM/LPBF. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Ni 17–20%, Co 8.5–10%, Mo 4.5–5.2%, Ti 0.6–0.8%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–53 мкм; прочность — ≥1150 МПа; твёрдость (термообр.) — ≥48 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: пресс-формы, авиационные детали, аэрокосмос. В технической документации материал может обозначаться как Maraging 300, 1.2709, MS1. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Сталь класса ультравысокой прочности. Термообработка (PWA) повышает твёрдость до ≥48 HRC. Превосходная вязкость и устойчивость к усталостным нагрузкам. Применяется в пресс-формах и авиации.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.