Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Нержавеющая мартенситностареющая сталь
- HRC ≥44 без дополнительной закалки
- Отличная коррозионная стойкость
- Высокая полируемость поверхности
- Хорошая технологичность при SLM
Применение
- Высокоточные пресс-формы для пластика
- Медицинские инструменты и корпуса
- Прецизионные детали с требованиями к коррозии
- Оснастка для резиновых и полимерных изделий
О материале
Порошок CX (Corrax) — это нержавеющая инструментальная сталь. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 11-13, Ni 9-10, Al 1.2-1.8, Mo 0.5-1.5. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — >1750 МПа; предел текучести — >1620 МПа; фракция — 15–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: высокоточные пресс-формы для пластика, медицинские инструменты и корпуса, прецизионные детали с требованиями к коррозии. В технической документации материал может обозначаться как Corrax, CX, нержавеющая инструментальная сталь. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
CX (Corrax) — мартенситностареющая нержавеющая сталь, сочетающая высокую прочность, коррозионную стойкость и хорошую полируемость. Идеальна для производства высококачественных пресс-форм для литья пластмасс под давлением, медицинского оборудования и изделий, требующих коррозионной стойкости в сочетании с высокой твёрдостью.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.