Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Теплостойкость до 600°C
- Высокая износостойкость
- Твёрдость ≥40 HRC
- Термостойкость
- Хорошая вязкость
- Для пресс-форм
Применение
- Пресс-формы литья
- Штамповый инструмент
- Горячая штамповка
- Авиационные детали
- Прецизионный инструмент
- Промышленный инструмент
О материале
Порошок H13 — это инструментальная сталь H13 для SLM/LPBF. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 4–5%, Mo <1%, V 0.8–1.2%, Mn 0.2–0.5%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–53 мкм; прочность — ≥1000 МПа; твёрдость — ≥40 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: пресс-формы литья, штамповый инструмент, горячая штамповка. В технической документации материал может обозначаться как AISI H13, 4Х5МФС, DIN 1.2344. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Широко применяется для пресс-форм литья под давлением алюминия и цинка, а также в горячештамповочном инструменте. Отличная теплостойкость и износостойкость.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.