Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Высокая прочность ≥990 МПа
- Коррозионная стойкость
- Термообрабатываемость
- Твёрдость до 32 HRC
- Биосовместимость
- Хорошая свариваемость
Применение
- Аэрокосмос
- Медицинские инструменты
- Нефтегазовое оборудование
- Точное машиностроение
- Оборонная промышленность
- Насосы и клапаны
О материале
Порошок 17-4PH — это осадочно-твердеющая нержавеющая сталь для 3D-печати. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 15.5–17.5%, Ni 3–5%, Cu 3–5%, Si <1%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–53 мкм; прочность — ≥990 МПа; твёрдость — ≥32 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: аэрокосмос, медицинские инструменты, нефтегазовое оборудование. В технической документации материал может обозначаться как AISI 630, UNS S17400, DIN 1.4542. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Сочетает коррозионную стойкость нержавеющей стали с высокой прочностью. После термообработки достигает твёрдости ≥32 HRC. Применяется в аэрокосмосе и медицине.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.