Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Высокая твёрдость ≥40 HRC
- Износостойкость
- Коррозионная стойкость
- Хорошая обрабатываемость
- Термообрабатываемость
- Экономичность
Применение
- Режущий инструмент
- Детали с износом
- Точные детали
- Промышленность
- Инструментальная оснастка
- Автомобиль
О материале
Порошок 420J1 — это мартенситная нержавеющая сталь для 3D-печати. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 12–14%, Si <1.0%, Mn <1.0%, C 0.15%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–53 мкм; прочность — >1100 МПа; твёрдость — ≥40 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: режущий инструмент, детали с износом, точные детали. В технической документации материал может обозначаться как AISI 420, SUS420J1, DIN 1.4021. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Высокое содержание хрома обеспечивает минимальную коррозионную стойкость. Более высокое содержание углерода даёт большую твёрдость. Применяется в режущем инструменте и деталях с износом.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.