Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 12–53 мкм. Медианный размер D50 — около 32 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Высокая твёрдость после закалки (HRC 50+)
- Хорошая коррозионная стойкость
- Отличная полируемость поверхности
- Высокая износостойкость
- Пищевая и медицинская безопасность
Применение
- Пресс-формы для литья пластика
- Пищевые инструменты и столовые приборы
- Медицинские режущие инструменты
- Детали насосов и клапанов
О материале
Порошок 420 Stainless — это мартенситная нержавеющая сталь. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 12-14, C 0.15-0.40, Mn <1.0, Si <1.0. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — 1360±60 МПа; предел текучести — 1390±75 МПа; фракция — 12–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: пресс-формы для литья пластика, пищевые инструменты и столовые приборы, медицинские режущие инструменты. В технической документации материал может обозначаться как AISI 420, DIN 1.4021, 30Х13. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Сталь 420 — мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и углерода, обеспечивающая высокую твёрдость после закалки. Порошок производится по технологии VIGA с гарантированной сферичностью и чистотой. Применяется для изготовления пресс-форм для пластика, медицинских и пищевых инструментов.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.