Паспорт материала · Sunrise New Materials

Порошок AlSi10Mg / AlSi7Mg

Алюминиевый сплав для 3D-печати методом SLM/LPBF

Фракция
15–63мкм
Сферичность
>95%
Кислород
<800ppm
Плотность
2.67г/см³

Гранулометрия

15
27
39
51
63

Частицы сферической формы в диапазоне 15–63 мкм. Медианный размер D50 — около 39 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.

Химический состав

Si9.0–11.0%Fe<0.55%Mg0.25–0.45%Cu<0.05%AlБаланс

Свойства

  • Высокая сферичность >95%
  • Низкое содержание O₂ <800 ppm
  • Узкий гранулометрический состав
  • Отличная текучесть порошка
  • Совместим со всеми SLM-принтерами
  • Стабильное качество партия к партии

Применение

  • Авиакосмос SLM
  • Автомобильные детали
  • Теплообменники
  • Прототипирование
  • Серийное производство
  • Инструментальная оснастка
Лёгкие конструкции и корпусные детали из алюминиевых сплавов, изготовленные аддитивным методом
Лёгкие конструкции и корпусные детали из алюминиевых сплавов, изготовленные аддитивным методом

О материале

Порошок AlSi10Mg / AlSi7Mg — это алюминиевый сплав для 3D-печати методом SLM/LPBF. Мы поставляем его как алюминиевый порошок заводского качества для решения задач: лёгкие детали, теплоотвод и корпусные конструкции. Химический состав на основе Al: Si 9.0–11.0%, Mg 0.25–0.45%, Fe <0.55%, Cu <0.05%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: фракция — 15–63 мкм; сферичность — >95 %; кислород — <800 ppm. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. Алюминий требует точной настройки режима: он отражает часть излучения лазера и быстро отводит тепло из ванны расплава, а тугоплавкая оксидная плёнка мешает сплавлению слоёв. Типичные области применения: авиакосмос slm, автомобильные детали, теплообменники. В технической документации материал может обозначаться как AlSi10Mg, AlSi7Mg, АК9. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.

Оптимальное сочетание цены и качества — сферичность и содержание кислорода лучше, чем у воздушной атомизации, при цене ниже вакуумной.

Особенности печати алюминиевых сплавов

Алюминий требует более высокой плотности энергии, чем сталь: полированная поверхность отражает значительную часть излучения волоконного лазера, а высокая теплопроводность быстро уводит тепло из ванны расплава. Дополнительную сложность создаёт оксидная плёнка Al₂O₃ — она плавится около 2070 °C, втрое выше самого алюминия, и препятствует сплавлению слоёв. Поэтому технологическое окно параметров для алюминия заметно уже, а требования к сферичности и сухости порошка — жёстче.

Хранение и подготовка

Алюминиевый порошок гигроскопичен. Поглощённая влага при печати становится источником водорода, который выделяется при кристаллизации и образует поры. Храните тару герметично закрытой, а после длительного простоя просушивайте порошок по регламенту оборудования.

Обозначения и аналоги

AlSi10Mg · AlSi7Mg · АК9 · EN AC-43000 · силумин

Вопросы

Почему у алюминия фракция крупнее, чем у стали?

Алюминиевый порошок легче и хуже течёт, поэтому используют фракцию 15–63 мкм — она стабильнее наносится ракелем.

Как хранить алюминиевый порошок?

В герметичной таре: алюминий гигроскопичен, а влага при печати становится источником водородной пористости.

Смежные марки