Химический состав
Свойства
- D50=7 мкм
- Точность ±0.5%
- Плотность ≥7.93 г/см³
- Высокая MFI 1600 г/10мин
- Коррозионная стойкость
- Биосовместимость
Применение
- Малые точные детали
- Медицинские компоненты
- Фитинги и разъёмы
- Лабораторное оборудование
- Массовое производство
- Автомобиль
О материале
Порошок 316L (MIM) — это нержавеющая сталь 316L для металлоинжекционного формования. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 16–18%, Ni 10–14%, Si <1%, Mn <2%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; d90 — 12 мкм; плотность детали — ≥7.93 г/см³. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: малые точные детали, медицинские компоненты, фитинги и разъёмы. В технической документации материал может обозначаться как AISI 316L, 03Х17Н14М3, DIN 1.4404. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Оптимизирован для металлоинжекционного формования. D50=7 мкм обеспечивает высокую плотность упаковки, плотность детали ≥7.93 г/см³ и точность ±0.5%.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.