Химический состав
Свойства
- Хорошая прокаливаемость
- Высокая вязкость
- Цементируемость
- D50=7 мкм
- Экономичность
- Широкое применение
Применение
- Шестерни и зубчатые колёса
- Валы и оси
- Автомобильные компоненты
- Машиностроение
- Точные детали
- Конструкционные детали
О материале
Порошок 8620 (MIM) — это цементируемая легированная сталь 8620 для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 0.40%, Ni 0.55%, Mo 0.15%, Si 0.15%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; d90 — 12 мкм; прочность — 360 МПа. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: шестерни и зубчатые колёса, валы и оси, автомобильные компоненты. В технической документации материал может обозначаться как AISI 8620, 20ХГНМ, DIN 1.6523. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
8620 обеспечивает хорошую прокаливаемость и вязкость. После цементации поверхность достигает высокой твёрдости при сохранении вязкой сердцевины. Идеальна для шестерён.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.