Химический состав
Свойства
- Прочность до 1600 МПа
- Твёрдость до 50 HRC
- Термообрабатываемость
- Коррозионная стойкость
- D50=7 мкм
- Для сложных деталей
Применение
- Авиационные компоненты
- Хирургические инструменты
- Точные детали
- Оборонная промышленность
- Высоконагруженные детали
- Режущий инструмент
О материале
Порошок 17-4PH (MIM) — это осадочно-твердеющая сталь 17-4PH для MIM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 15.5–17.5%, Ni 3–5%, Cu 3–5%, Si <1%. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: d50 — 7 мкм; прочность (термообр.) — 1600 МПа; твёрдость (термообр.) — 50 HRC. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: авиационные компоненты, хирургические инструменты, точные детали. В технической документации материал может обозначаться как AISI 630, UNS S17400, DIN 1.4542. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
После термообработки достигает прочности 1600 МПа и твёрдости 50 HRC. Идеально для высоконагруженных малогабаритных деталей методом MIM.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.