Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Высокая твёрдость до 55 HRC
- Хорошая теплостойкость
- Высокая вязкость разрушения
- Отличная износостойкость
- Собственная разработка VMP
Применение
- Пресс-формы горячего деформирования металлов
- Литьё под давлением алюминиевых и медных сплавов
- Штампы и экструзионные матрицы
- Высоконагруженные детали оснастки
О материале
Порошок Vms131 — это высокопрочная инструментальная сталь. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 4.5-5.5, Mo 1.0-2.0, V 0.8-1.2, Si 0.3-0.6. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — 1750±50 МПа; предел текучести — 1450±50 МПа; фракция — 15–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: пресс-формы горячего деформирования металлов, литьё под давлением алюминиевых и медных сплавов, штампы и экструзионные матрицы. В технической документации материал может обозначаться как Vms131, жаропрочный никелевый сплав. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
Vms131 — собственная разработка VMP, высокопрочная инструментальная сталь для пресс-форм горячего деформирования и литья под давлением. Сочетает высокую твёрдость, вязкость и теплостойкость. Производится методом VIGA с контролируемым химическим составом и высокой сферичностью порошка.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.