Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–53 мкм. Медианный размер D50 — около 34 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Высокая прочность при хорошей пластичности
- Коррозионная стойкость в агрессивных средах
- Хорошая свариваемость
- Стабильность свойств после термообработки
- Широкий диапазон рабочих температур
Применение
- Насосы и клапаны для агрессивных сред
- Детали химического и нефтегазового оборудования
- Высоконагруженные конструктивные детали
- Медицинские и пищевые устройства
О материале
Порошок 12Cr9Ni — это мартенситностареющая нержавеющая сталь. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 11.5-13.5, Ni 3.5-4.5, Mo 0.3-0.6, Cu <0.5. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — 1000±50 МПа; предел текучести — 850±50 МПа; фракция — 15–53 мкм. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: насосы и клапаны для агрессивных сред, детали химического и нефтегазового оборудования, высоконагруженные конструктивные детали. В технической документации материал может обозначаться как 12Cr9Ni, мартенситностареющая нержавеющая сталь. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
12Cr9Ni — хромоникелевая мартенситностареющая нержавеющая сталь, сочетающая высокую прочность с хорошей коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей насосов, клапанов, химического оборудования и компонентов, работающих в агрессивных средах при повышенных нагрузках.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.