Гранулометрия
Частицы сферической формы в диапазоне 15–45 мкм. Медианный размер D50 — около 30 мкм. Масштаб кружков соответствует размеру частиц.
Химический состав
Свойства
- Стабилизация титаном против межкристаллитной коррозии
- Высокая коррозионная стойкость
- Стойкость при повышенных температурах
- Российская марка (12Х18Н10Т) и аналог AISI 321
- Высокая сферичность, низкий кислород
Применение
- Химическое и нефтегазовое оборудование
- Пищевая промышленность
- Детали для повышенных температур
- Ответственные корпусные детали
О материале
Порошок 12Х18Н10Т — это нержавеющая сталь (аналог AISI 321) для SLM. Мы поставляем его как порошок стали заводского качества для решения задач: детали машин, оснастку и инструмент. Химический состав на основе Fe: Cr 17-19, Ni 9-11, Ti 0.4-0.7, Mn <2.0. Именно соотношение легирующих элементов определяет прочность, коррозионную стойкость и поведение материала при печати. Основные паспортные характеристики: предел прочности — ≥520 МПа; фракция — 15–45 мкм; сферичность — >98 %. Значения подтверждаются сертификатом качества на партию. После печати деталь обычно проходит термообработку: отпуск снимает остаточные напряжения, а упрочняемые марки набирают прочность при закалке или старении. Типичные области применения: химическое и нефтегазовое оборудование, пищевая промышленность, детали для повышенных температур. В технической документации материал может обозначаться как AISI 321, 08Х18Н10Т, DIN 1.4541. Порошок отгружается со склада в Санкт-Петербурге партиями от 1 кг с доставкой по всей России.
12Х18Н10Т — российская марка аустенитной нержавеющей стали (зарубежные аналоги AISI 321, 08Х18Н10Т), стабилизированная титаном для стойкости к межкристаллитной коррозии. Сферический газоатомизированный порошок применяется в аддитивном производстве методом SLM/LPBF для деталей, работающих в агрессивных и высокотемпературных средах: химическая, пищевая, нефтегазовая промышленность.
Термообработка после печати
Напечатанная деталь несёт значительные остаточные напряжения из-за резких температурных градиентов, поэтому первым шагом обычно идёт отпуск для их снятия. Дальнейшая обработка зависит от семейства: аустенитные марки термически не упрочняются, мартенситные закаливают, дисперсионно-твердеющие и мартенситностареющие проходят старение, набирая основную прочность именно на этом этапе.
Контроль плотности
При корректно подобранных параметрах относительная плотность напечатанной детали превышает 99 %. Остаточная пористость чаще всего связана либо с недостаточной энергией (неполное сплавление), либо с избыточной (испарение и газовые поры), поэтому режим подбирают по контрольным образцам.
Обозначения и аналоги
Вопросы
Нужна ли термообработка после печати?
Да, для снятия остаточных напряжений деталь обычно проходит отпуск; упрочняемые марки дополнительно закаливают или подвергают старению.
Какая плотность детали достигается?
При правильно подобранных параметрах печати относительная плотность превышает 99 %.